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ロールハンガー製作（第二弾）(2024/03)
　ロールハンガー（下記）がすこぶる便利だと分かったので別のファンヒーター用にもう１台製作した。
　１台目の改良点を反映できてスマートになった。

ロールハンガー製作(2024/02)
　洗濯物をファンヒーターの温風で乾かすとき、満遍なくかつ手間を掛けないで乾かすために、風力で洗濯物が回転するハンガーを製作。
ベアリング２個を塩ビパイプの中に挿入して塩ビパイプを木製土台に固定、回転軸側にはビニル被覆針金を固定した。
ベアリングは外径22mm、内径8mm。シャフトは8㎜径の釣りボルト。水平調整機構付き。
　このハンガーを製作する前は、サルカン（下記）を上から吊るして、その回転側に金属製の物干しハンガーをぶら下げてファンヒーターの前に置いて乾燥させていた。　この方法では上から吊るす場所が限られるので、下から支えるロールハンガーを製作してみた次第。
　下から支える方式では、回転軸を鉛直方向にするために水準器と水平調整機構が必要で、軸が傾いているといくらベアリングが最小摩擦で回転するといっても微風では回転しないため、調整の一手間が増えた。が、場所を選ばないメリットはある。　上から吊るす方式では、いくら洗濯物で偏心していても重力が鉛直方向を自動調整してくれるのでその手間はない。

サルカン製作(2024/01)
　釣りをするときに使う「より戻し」（サルカン）を洗濯ハンガーのフックに取り付けると風で容易にハンガーが回転するようになって、満遍なく洗濯物が乾くようになるだろうと思って、実践している。
市販のサルカンでも十分な荷重に耐えられるようだが、写真のように少し大きな玉軸受け（ベアリング）をモールドする部材を３Ｄプリンターで造形してみた。大口径の玉が入っている分、転がり抵抗が少ないはず。　玉軸受けの内輪をボルトナットで片側のモールド物に固定。外輪は他方のモールド物で引っ掛けるしくみ。
　この造形物はフィラメント材質がPLAなので変形しずらいのが良いが、溶剤で溶けないようで、接着部分がはがれてしまったので今度はエポキシ系接着材で接着してみる。

クロスボールペンでジェットストリームを使う(2023/10)
クロスボールペンは、長期間（～1年～）使用してない状態からでも書き始めにインクがかすれることがないのが魅力。また、ペン軸と芯のガタがほぼゼロなのも書きやすくて良い。（数あるボールペン種の中で、ガタゼロは唯一かも知れない。）
ただ、インクの粘性が大きくて筆圧を強くしないと書けないのが難点。しかも、（経年品のためかも知れないが）筆跡インクの濃度が薄いこと、ペン軸が細すぎる（太い製品もあるだろうが）こと、ペン先の繰り出し／収納時にペン軸を回すときに必要なトルクが大きくて片手で操作し難いのも使いにくい点。（パーカーのソネットは軽いトルクで繰り出し／収納操作ができる。）

管理人は、パーカーボールペン替え芯にも書いたように、ジェットストリームの替え芯を使いたいので、SXR-200をクロスの替え芯互換にしてみた。
写真の説明：
1枚目：上からクロスボールペン本体、クロスの替え芯、管理人が製作した互換品、一番下はジェットストリームの替え芯 SXR-200-07

2枚目：互換品製作メモ。
　※１：クロス替え芯を切断
　※２：ボールペン本体（ペン軸）の先端穴を拡張。
　※３：SXR-200のチップ保護チューブをSXR-200の途中に接着固定。(軸のガタをゼロにするためにこれが必要。図の＊の部分でペン軸に芯がホールドされる。)
　※４：クロスの替え芯とSXRの替え芯を合体させるため、相互のパイプの内側をホールドさせる仕掛け。　ペン軸の内径と替え芯外径間のクリアランスが少ないのでパイプ外側でホールドすることは出来ない。

（この記事では３Ｄプリンターは使用していないが、都合上ここに置いた。）

溶剤冷却器(2023/09)
　管理人は、何かを３Ｄプリンターで造形したとき、溶剤で造形物を少し溶かしてその表面を滑らかにしたり、形状補修したりしている。　溶剤付属のスポイトに溶剤を入れておくのだが、使いたいときには揮発してしまっていることがよくある。スポイト容器には注射針のように細い金属管が付属していてその先から溶剤を射出するようにして使うのだが、気温・室温が高いと容器の中の溶剤蒸気圧が上がって、いくら細い管でも蒸発量を抑えることはできない。
　そこで、ジャンクボックスの中から、ペルチェ素子、ヒートシンク、DCファン、DC/DCコンバータをかき集めて急遽、「溶剤冷却器」を作った。
　写真は、
１枚目：DC電源（以前製作した物）、冷却器。
２枚目」冷却器の上に溶剤スポイトを置いているところ。
３枚目：ペルチェ素子回りの熱画像。上側が冷却側(約7℃）、下側が発熱側。（電線も発熱しているのがわかる。）
発熱側にヒートシンクを取り付けて、それをDCファンで空冷する。（発熱分を放散しないと冷却側が冷えない！

・電源は5V/2.5A
　(DC/DCコンバータ(ＬＭＲ６２４２１使用キット[AE-LMR62421]秋月電子)の制限によりmax5.5V)
・DC/DCコンバータはDCファンの回転数が適切になるようにするために使用。

雨どい(2023/05)
　風呂用ボイラー煙突の屋根貫通部のシーリングが劣化して雨漏りしている。屋根上からシーリングをやり直すのが大変なので、代わりに漏れを受ける雨どいを製作。

信号表示灯自動応答器(2023/05)
　警報や注意情報の発生を表示・通報するために赤・黄・緑のランプが積層された表示灯(PATLITE)が職場に設置されていて、地震・気象警報発生時にそれが点滅する。しかも確認応答のスイッチを押すまで点滅とブザー鳴動を続ける。
　事象が頻繁に発生するとその度にスイッチを押しに行かないといけないのが残念。そこで、ランプの点灯をCdSで検出してサーボモータ（SG92R）でスイッチを（自動で）押し込むサーボ制御（といってもPWM信号を発生させるだけ）のプログラムをマイコン(MSP430G2553)で製作した。表示灯への取付け部材は３Dプリンターで製作。（本来の趣旨とは違うことは重々承知しているが、だれかが常時在室している職場なので。）

掃除機補修(2023/01)
「吸引力の変わらないただひとつの掃除機」のパイプが壊れた。本体に差し込むパイプの接合部の接着が剥がれて掃除機のヘッドがブランブランするようになった。
　そこで、３Ｄプリンターでパイプサポートを作った。　この接合部には元々大きな力がかかるので、３Ｄプリンターで造形するときの方向（繊維の方向）に注意する必要がある。　造形しやすいのは、フィラメントの軌跡（繊維の方向）が円周方向になるように３Ｄモデルを、煙突を立てるようにプリントベッドに配置することだが、そうすると軸に沿った方向の曲げに弱くなる。試しに作ってみたら一発で割れた（右写真）。
　この場合は、フィラメントの軌跡が軸方向になる（煙突を寝かせる）ように配置する必要がある（左写真）のだが、モデルの一部が空中に浮く形になるのでプリント中に造形物を下から支える「捨て部材」が必要になる。この捨て部材のモデリングはプリンター付属のスライサーソフトが自動生成してくれるが、モデルが完成した後に簡単に分離できるよう華奢な作りになる。ABS材の収縮もあって造形に失敗することがよくある。

3Dプリンター
QIDI TECHNOLOGY X-Oneの外観。SPECはこちら
左の写真がぼやけているのは、特に冬場、ABS素材が冷えるときの収縮による反り変形をなるべく抑制するため本体外部をビニールシートで覆って保温しているため。ついでに内部は半田ごてで加温。
保温・加温による変形抑制効果がどれだけあるかは未検証だが温度変化が少ないほど良いのは間違いないだろうし、冷えないほうがステージと造作中のABS材料の接着力が良いはずと期待しての対策。実のところ、保温対策よりもステージ表面に塗るスティックのりを、乾いては塗って塗り重ねてステージ表面を荒れさせるほうが効果的なのかも知れない。
その他の反り対策として効果的なのは、ステージへの接触面積が大きくて厚みが少ない「棄て構造体」を造形物に付加しておくこと。

焙煎器アーム
コーヒー豆を焙煎するとき、焙煎器を手で振り続けるのに疲れるので、ボールジョイント付きの支え棒を作った。

フレキシブルアーム
半田ごての台からアームとボールジョイントを伸ばして、その先に虫眼鏡のレンズを取付けた。手元を拡大するときに便利。2枚目の写真は人感センサー付きLED照明器の照明方向調整用にボールジョイントを使った物。
ボールは球体をモデリング。ジョイント側はその球体モデルをくり抜いたモデルで造形。

メカタイマー
不要になったトースターからゼンマイタイマーを取り出して、メカキッチンタイマーに仕上げる。タイムアップの"チン"の音がアナログで心地よい。
ACアウトレット付き

ハンガー
バッグを机の縁にぶら下げるためのハンガー。バッグの握り部分を傷めないように曲面で支えるアーチ付き。

ドア部品
ドアノブのハンドル。2枚目の写真は半自動ドアロック…ドアの鍵を紛失したのでドアを閉めたら錘が落ちてサムターンを回すようにした。開けるときは別の入口から入ってサムターンを戻す。

パーカーボールペン替え芯
管理人は、パーカーボールペンを愛用しているのだが、ボールペンの芯（インク）は日本製を使いたい。しかもジェットストリームを使いたい！ということで、インクの色のバリエーションが黒しかないジェットストリームリフィルの代わりに低価格かつカラーバリエーションのあるSXR-200-xxが使用できるようアダプタを製作した。左写真のアダプタ（中央2本）は、芯の繰り出し方式がツイスト式であるソネット（左写真）で使えるように製作してある。
繰り出しがキャップをスライドする方式の＃７５シズレスターリングシルバー（右写真）は、芯の繰り出しに芯とキャップに設けられたカムを利用するので今回のアダプタは使えない。

キャップスライド式は、親指と人差し指の各根本でキャップをはさみ、人差し指・中指の各第一関節あたりでペン軸をつかんで指の曲げ伸ばしによってキャップと軸をスライドして芯を出し入れできる、省アクションな優れもので、大学の生協で購入して以来愛用しているお気に入り（但し2本目）で、（だいぶ前に生産終了していて壊れたら悲しいので）これには純正のリフィルを使用。^_^;)

マジックハンド
戯れにマジックハンドを製作。アルミパイプとステンレスシャフトで重量物も持ち上げられる！？
３Dプリントパーツはプラスチックなのでの強度は低い。

パイプトラップ
塩ビパイプの解放端に取り付けて虫の侵入を防ぐ。

デマグネタイザ（消磁器）
いつの間にかドライバーの先が中途半端に磁気を帯びてビスがくっついたり落ちたりする。そこで、帯磁されたドライバーの先の磁気を抜く道具を作った。写真は、モータの軸に強力磁石を取り付けて回転磁界を発生させるようにした物。（磁石は遠心力で飛ばないようプラスチックでモールド）。消磁器としては、コイルに交流電流を流してその交番磁界を減衰させていく方式が主流だろうが、余剰部品の活用で機械式を製作。
使用法は、モーターを回転させながらドライバーの先を往復させる。コツは磁気ヒステリシス（B-H)曲線のループが小さくなるようにだんだん離していくこと。

テープカッター
切れ目がジグザグにならないのが売りの某メーカーのテープカッター（写真の製品）。確かに切れ目はまっすぐである（刃がまっすぐなので）。が、テープが切れないこと切れないこと。テープをカッターの刃に斜めに当てないと切れない。それは当然の物理であって使用者に苦労を強いる、使い勝手の悪いダメダメ商品であった。（メーカー品をディする事になるかもしれないが衆目にさらすのも何かの役に立つだろうからあえて掲載。）
対策として、別のメーカー（カルカット(R)?）の替刃（こちらは刃が鋸のような山谷状）を取り付けるアダプタ（テープ先端のグレー色の直方体）を３D製作した。（こちらはディスってないです ^_^) ）
これでストレスなく使用できるようになった。

手回しポンプ
チューブを押しつぶすローラーが連続的に移動して内部の流体を移送する手回しポンプを３D製作してみた。モデリングソフトで３Dデータにしたものはほぼ造作できるが、精度、強度、使い勝手、回転の滑らかさなど色々工夫が必要で、このモデルは改良の余地が多いが灯油ストーブ下部灯油パンのシーズンオフ仕舞には使えている。
・フィラメントの材料はABSを使用。
・ABSは、熱収縮性がPLAより大きくて造形精度が悪い(*1)が、溶剤で簡単に溶けるので後加工（表面の平滑化、つや出し）や個別造形品の接合ができるメリットがある。
・PLAは収縮性が少ないので、プリントベッドから剥がれることは少ない。後加工で接着はできない。（PLA用の溶剤は見たことがない。）硬いので割れる。

*1: 水平方向精度、穴径精度も狂う。（3Dプリンタの精度と熱収縮の要因ではあるのだろう。）積層方向精度：造形時に積層した層が収縮してプリントベッドから剥がれることも多い。その場合、寸法精度がmm単位で狂う。